1. දාර මුද්‍රා තැබීම නැත (සීතල කැපීම): එය ප්‍රධාන වශයෙන් විදුලි කතුර මගින් කෙලින්ම කපා ඇත.මෙම කැපුම් ක්රමය දාරයේ ලින්ට් නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වන අතර, එය කැපීමෙන් පසු එය පිරිසිදු කළ නොහැක.සමග පිසදැමීමේ ක්රියාවලිය තුළදූවිලි රහිත රෙදි, පිරිසිදුකමක් නොමැති දාරයේ රෙදි චිප්ස් විශාල සංඛ්යාවක් ජනනය වනු ඇත.සාමාන්යයෙන්, එය භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි.

2. ලේසර් කැපීම: ලේසර් ක්‍ෂණික ඉහළ උෂ්ණත්ව දියවීම හරහා, දාර මුද්‍රා තැබීම හොඳ වන අතර හිසකෙස් චිපයක් නොමැත.කැපීමෙන් පසු, දැල් ඉසීම සහ පිරිසිදු කිරීම සිදු කළ හැකියදූවිලි රහිත රෙදිඉහළ දූවිලි රහිත ප්‍රමිතියකට ළඟා විය හැකිය අවාසිය නම් එය කැඩී ඇති බැවින් දාරය තරමක් තද වීමයි.පිසදැමීමේදී ලකුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමේදී සාමාන්‍යයෙන් කිසිදු ගැටළුවක් නොමැත.දැනට වෙළඳපොලෙන් 75% ක් භාවිතා කරන්නේ මේ ආකාරයේ එජ් සීල් කිරීමේ ක්‍රමයයි.

3. Ultrasonic edge banding: අතිධ්වනික කම්පන ඒකකය (කම්පනය) මගින් ජනනය වන කම්පනය හරහා (විද්‍යුත් ශක්තිය යාන්ත්‍රික ශක්තිය බවට පරිවර්තනය කිරීම), තාපය අං (වෑල්ඩින් හිස) හරහා මාරු කරනු ලැබේ, පසුව රෙදි කපනය මගින් තලා ඇත.මෙම දාර බැන්දාම දැනට පවතින කැපුම් ක්‍රමවලින් එකකිදූවිලි රහිත රෙදි.දාර බැන්ඩින් ආචරණය හොඳ වන අතර දාරය දැඩි නොවනු ඇත.කෙසේ වෙතත්, මෙම කැපීමේ ක්‍රමයට අධික පිරිවැයක් දැරීමට සිදුවේ, එබැවින් එය තෝරාගනු ලබන්නේ බලවත් ව්‍යවසායන් කුඩා සංඛ්‍යාවක් පමණි.වෙළඳපල කොටස 15% ක් පමණ වේ.